За производството на подметки за обувки се използват полиуретан, етилен винил ацетат, поливинилхлорид, термопластична гума и други материали. Най-популярен е полиуретана (ПУ). Той притежава ниска плътност и пористност, затова е с малко тегло. Обувките с ПУ подметки са леки и гъвкави, имат достатъчна издръжливост и добри амортизиращи свойства.
Производителите избират полиуретана поради невисока себестойност. Подметките от него се образуват чрез екструзия: материалът се разтопява и преминава през специално оборудване за формоване. Суровината се транспортира с помощта на екструдерни винтове - конусни елементи с завъртания на повърхността.
За да не може мекия полимер да не полепва на шнековете прес-формите се обработват със силиконови смазки. Но поради високите температури те бързо изгарят и изискват често обновяване. При липса на освобождаващ агент процесът на леене трябва да бъде спрян и полиуретанът да се отстранява от инструментите на всеки два часа.
Компанията „Моденжи“, която произвежда антифрикционни твърди смазочни покрития, спомогна за намаляване на престоя в производството на обувни предприятия. Tя предложила да се заменят неефективните пластични смазки със сухото нелепкаво покритие a. Поради своята гладка текстура, този материал има високи свойства на освобождаване и предотвратява залепването на разтопения полимер върху частите на екструдера.
Силният защитен слой, който MODENGY 1007 образува след полимеризация е устойчив на агресивни вещества, не може да се отмие с вода и препарати и може да издържи на много високи температури (до +350 ° C).Eднократно нанасяне на покритието е достатъчно за целия период на експлоатация на оборудването.
Формата за щанцоване или щамповане е устройство за рязане на продукти от листови материали - хартия, картон и др. Такова оборудване се използва широко, например в печатарската индустрия - за производството на заготовки за опаковане, печат и други серийни продукти.
Всяка щанцформа работи на принцип на налягане или срязване. Състои се от шперплат, по-рядко от пластмасова основа, в дупките на които се вмъкват различни видове линийки - биговални, режещи или перфорационни (в зависимост от изпълняваната задача). Лепилото се използва за фиксиране на линийките, както и на специалните изхвърлящи или ежекторни материали от каучук.
Стремейки се да произвеждат качествени продукти с минимални разходи, производителите на щанци за щанцоване използват руски лепила. Оптимално съотношение цена и качества притежават цианакрилатните лепила EFELE. Техническите специалисти на предприятията отбелязват отличната им адхезия към дърво, пластмаса и каучук, незабавно втвърдяване, висока якост на получените съединения.
Най-търсени на производството на щанцформи са лепилата EFELE 156 и EFELE 157. Материалите просто и удобно се нанасят, имат малък разход и демонстрират висока ефективност.
Компанията «Газпром нефт» пристъпи към производството на присадки за моторни масла. Първата търговска партида от техния ключов компонент- супер-алкален калциев сулфонат, вече е произведена от Омския завод за смазки (OЗСМ).
Нова разработка на „Газпромнефт“ - синтетична добавка ALDM-400 има високи детергентни, диспергиращи, антикорозионни и неутрализиращи свойства. Предотвратява образуването на отлагания, нагар и лак на двигателните детайли.
В хода на лабораторните и стендови тестове „GazpromneftALDM-400“ демонстрира съответствие с основните физични и химични параметри на чужди аналози - тези, използвани при производството на смазочни материали от най-високите категории API.
Днес импортните сулфонатни присадки съставляват около 35 % от общия обем добавки в маслата. Към 2024 година «Газпром нефт» планира да увеличи ежегодното производство на високотехнологични компоненти на основа калциев сулфонат до 3,4 хил. тона. Това ще направи възможно пълното заместване на чуждестранни аналози в предприятията за смазочни материали на компанията и партньорските предприятия.
Генералният директор на «Газпромнефт-смазочни материали» Александър Трухан отбелязал: « Разработването и производството на собствени сулфонатни добавки е от стратегическо значение не само за „Газпром нефть“, но и за целия сегмент на руските смазочни материали. След като започнахме производството на този модерен висококачествен продукт, ние не само снабдяваме фабриките на компанията с необходимите компоненти, но и в бъдеще ще намалим зависимостта на цялата индустрия от вносни добавки.».
Топлообменното масло Klüberfluid HT 1-20 US е специално разработено за използване в затворени отоплителни системи, работещи в тежки условия.Mожеда се използва и в открити системи на отопление.
Течносттаeна основа на минерално базово масло с висока чистота е устойчива на окисляване и разлагане при нагряване, лесно се изпомпва при работни и начални температури, не губи свойствата си под въздействието на агресивни среди.
Използването на масло Klüberfluid HT 1-20 US намалява натрупването на лак в системите, елиминирайки необходимостта от скъпи ремонти и принудителен престой на отоплителните централи.
Klüber Lubrication отбелязва, че потребителите на продуктите на Klüber защитават не само оборудването си, но и бюджета, тъй като с високото качество на смазочните материали цените им са по-достъпни от конкурентите.
